2. Kunden-Audits
Unsere großen Kunden wie VW oder GEORG FISCHER auditieren uns nach hauseigenen Standards. Dabei werden meist zusätzliche
Qualitäts-Maßnahmen festgelegt, die sich auf besondere Bauteile oder Prozesse beziehen.
3. Messmaschinen im Messraum
Wir betreiben an allen 3 Standorten kalibrierte Messmaschinen. Einzelne Teile für den Werkzeug- oder Maschinenbau werden am
besten auf einer großen handgeführten Stiefelmayer-Maschine mit Tisch-Länge 5m gemessen. Serienteile werden am besten automatisch
auf einer großen NC-gesteuerten Zeiss-Maschine mit Tisch-Länge 5m (UMC 850) gemessen. Die Erstellung von
Erst-Muster-Prüf-Berichten (EMPB) kann so auf kurzem Wege im eigenen Hause durchgeführt werden.
4. Mobiler Mess-Arm Faro
Für mobile Aufgaben, insbesondere in der Montage von größeren Anlagen, arbeiten wir mit einem Faro-Arm.
5. Kalibrierte Fräsmaschinen + DKD-Öfen
6. Schweisser-Pässe, auch für Aluminium und Edelstahl
Alle Schweisser arbeiten mit aktiven Schweisserpässen. Für das Schweissen von Aluminium und Edelstahl haben wir speziell dafür
ausgebildete Mitarbeiter.
7. Schweissfachmann DVS
Unser Mitarbeiter Wolfgang Müller ist ausgebildeter DVS-Schweissfachmann (European Welding Spezialist) und überprüft die laufende
Fertigung nach DVS-Richtlinien.
8. Material-Zertifikate nach EN 10204 3.1 und 3.2
9. Labor-Analysen
Wir können kurzfristig Labor-Analysen liefern über die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften von kleinsten
Proben, und konnten dadurch schon so manches Material-Problem lösen.
10. Härtemessungen nach Rockwell, Brinell und Vickers
Wir haben zertifizierte Prüfgeräte zur Verfügung, um die Messwerte der Härtereien nachzuprüfen, bzw. um Gefüge-Veränderungen
selbst prüfen zu können. Insbesondere haben wir mobile Prüfgeräte für Gross-Teile.
11. Rissprüfung von Schweissnähten
Wir prüfen regelmäßig die Qualität unserer Schweissnähte mit dem Rot-Weiss-Eindringverfahren und dokumentieren das Ergebnis.
12. Ultraschall-Prüfungen
Wir prüfen die Qualität der Gussteile und Brennteile mit Ultraschall nach EN 10160. Die Prüfung kann sowohl vor der Bearbeitung
am Rohteil, als auch nach der Bearbeitung am Fertigteil erfolgen. Die Ultraschall-Prüfung wird von unseren Kunden vorgeschrieben
bei höchstbelasteten Bauteilen.
13. Oberflächen-Rauheit
Wir prüfen die Rauheit der gefrästen oder geschliffenen Oberflächen mit einem mobilen Rauheits-Prüfgerät und können so exakt
die geforderten Oberflächen messen und dokumentieren, z.B. Ra, Rz, Rp, Rk, Rvk, etc., oder können die Rauheit nach dem
ISO-System in den Klassen ISO 5-10 messen und digital dokumentieren.
14. Farbschicht-Dicken-Messung
Wir prüfen die Qualität unserer Lackierung nicht nur im Farbvergleichs-Verfahren, sondern messen auch die Dicke an kritischen
Stellen, z.B. nach der Grundierung und nach der Endlackierung. Dies ist insbesondere wichtig bei Maschinen und Anlagen die im
Freien aufgestellt werden. Durch das Erreichen und Dokumentieren der geforderten Schichtstärken können wir die Qualität der
Lackierung gegen Korrosion auf Jahre hinaus garantieren.
15. Kunden-spezifische Qualitäts-Messungen in der Montage
Mit unseren Kunden vereinbaren wir zusätzliche Messungen, die sich an der Funktion der gelieferten Werkzeuge und Maschinen
orientieren. Dies kann z.B. die Messung des effektiven Ventilspiels sein, oder die Messung der Parallelität und Winkligkeit
von montierten Führungs-Schlitten oder Achsen. Somit können unsere Kunden unsere Maschinen und Werkzeuge direkt nach Asien
oder Südamerika liefern, mit dokumentierter Qualität.
16. Kompetente Mitarbeiter und Management
Das Wichtigste sind natürlich kompetente Mitarbeiter und ein qualitäts-bewusstes Management!