Laser-, Kant- und Biegeteile

Wir fertigen komplette Maschinen aus Laser-, Kant- und Biegeteilen:

• typische Wandstärken sind 1 - 5 mm, gegenüber den klassischen Schweissteilen mit 5 - 100 mm Wandstärke
• durch die reduzierten Wandstärken entstehen leichtere und preiswertere Bauteile
• das Blech kann gelasert oder auf der Schere geschnitten werden
• Bei gelaserten Teilen lassen sich eine Vielzahl von weiteren Konturen, Fenstern und Taschen preiswert integrieren
• Das gelaserte Blech kann dann gebogen oder gekantet werden auf Abkant-Pressen mit bis zu 6m Breite
• Größere Bauteil-Längen müssen nach dem Kanten sorgfältig durch Schweissen verlängert werden, ohne daß dies nach der Lackierung sichtbar ist
• Unsere Lieferanten sind mit modernen Trumpf-Maschinen ausgestattet, sodaß das Lasern und das Biegen teilweise auf der gleichen Maschine erfolgen kann
• Große Formate und hohe Wandstärken werden separat auf starken Abkantpressen gefertigt
• Wenn die Bauteile nur eine einfache Funktion als Deckel oder Halter haben, dann ist die Fertigung hiermit schon beendet
• Wenn es aber steife Konstruktionen für den Maschinenbau sein sollen, dann werden die Bauteile am Ende meist noch zusammengeschweisst zu runden oder kubischen Strukturen
• Natürlich können auch Stahl und Aluminium und weitere Materialien zusammen verarbeitet werden, sofern schweisstechnisch möglich

Weitere Bearbeitungs-Schritte können sein:

• das Einpressen oder Nieten von Gewindebuchsen
• das Einschweissen von Gewindebolzen
• die klassische maschinelle Bearbeitung, aber für das Schneiden von Gewinden direkt in das Blech ist die Wandstärke zu dünn
• das Lackieren mit Naßlack oder mit Pulverlack
• das Abdichten für luft- oder wasserdichte Bauteile, vor oder nach dem Lackieren
• und natürlich die Montage mit weiteren Komponenten, Dichtungen, etc.

Der Vergleich mit klassischen geschweissten Komponenten aus gebrannten Blechen zeigt:

Durch die geringeren Wandstärken sind die gelaserten Komponenten zwar leichter, aber natürlich nicht so biegesteif
Der Aufwand der Programm-Erstellung zum Lasern und Biegen lohnt sich für Serienteile, aber nicht für die Einzel-Fertigung
Auch wenn Laser- und Biegeteile teilweise direkt von einer einzelnen Maschine "herunterfallen", so ist doch oft noch ein erheblicher manueller Aufwand in der Nachbearbeitung erfoderlich, insbesondere wenn die Konstruktionen noch zusammengeschweisst werden müssen
Die Schweissnähte in Längsrichtung sind oft für den Endkunden sichtbar und müssen sehr sorgfältig geschweisst und geputzt werden
In der Theorie bilden die gekanteten Laserteile eine parallele Kante, die nur noch zusammengeschweisst werden muss
In der Praxis aber müssen die Teile zuerst noch gerichtet und gespannt werden, sodaß hier noch eine hochwertige Handarbeit notwendig ist
Um diese dünnwandigen Strukturen optisch auch noch schön zu schweissen, eventuell sogar noch über 6m Länge oder mehr, gibt es auch nur wenige Schweiss-Experten; das bekommt nicht jeder Schweisser gut hin
Es lohnt sich finanziell meist nicht, gezogene Profile die als fertige Kaufteile erhältlich sind, durch Laserteile zu ersetzen
Wenn die Bauteile aber gut konstruiert und gefertigt sind, dann bekommen diese eine besondere "Leichtigkeit", die zum guten Design der gesamten Maschine beiträgt und vom Endkunden auch honoriert wird

Fazit: Wir können Komponenten für den Maschinenbau somit mit 3 verschiedenen Technologien produzieren:

als Gussteil
als Schweissteil aus ausgebrannten Blechen, typisch 5-100 mm dick
als Laser-, Kant- oder Biegeteil, typisch 1-5 mm dick

Wir beraten Sie gerne !

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